铂力特深耕于金属增材制造领域，其2024年营收为18.3亿元

发布时间：2025年09月28日

一、主要业务

西安铂力特增材技术股份有限公司是中国领先的金属增材制造（3D打印）全套解决方案提供商，成立于2011年，2019年登陆科创板。公司专注于金属增材制造设备的研发生产、定制化产品打印服务及原材料的研发销售，构建了从设备、材料、软件到打印服务的全产业链能力，产品涵盖激光选区熔化设备、金属3D打印定制化产品、增材制造专用材料及智能运维服务等核心品类，广泛应用于航空航天、医疗齿科、工业模具、汽车制造等高精尖领域。作为金属增材制造行业龙头企业，铂力特自主研发的BLT-S800设备成型尺寸达800×800×600mm，可实现铝合金、钛合金、高温合金等多元材料打印，性能对标德国EOS、美国GE等国际巨头。公司参与制定多项增材制造国家标准，产品服务于中国航天、航空工业、赛峰集团等全球高端制造企业，是目前国内规模最大、技术最全面的金属增材制造企业。

2024年西安铂力特增材技术股份有限公司营收情况（亿元）

二、核心竞争力分析

1、全产业链技术整合与自主研发能力

铂力特的核心竞争力首先体现在“设备-材料-工艺”的全链条技术布局上。公司突破大尺寸激光选区熔化技术，实现多激光协同扫描与变形控制，成型效率提升30%；在材料领域，开发出专用高温合金、铝合金等20余种金属粉末材料，球形度＞98%，氧含量＜100ppm。技术延伸性强，将航空航天领域积累的工艺经验迁移至医疗领域，开发出骨科植入物专用工艺，产品孔隙率控制在50-80%可调，弹性模量匹配人体骨骼。产业链协同上，关键光学部件、控制系统自主化率超80%，设备成本较进口降低40%，并建成智能化粉末生产线，材料批次一致性达99.9%。

2、高端制造领域深度渗透与定制化服务能力

通过“设备销售+打印服务”双轮驱动模式，公司构建了高壁垒的客户生态。为航空航天领域定制的轻量化构件，实现减重30%-50%，疲劳寿命提升3倍；在医疗领域，开发出个性化骨科植入物，手术匹配度达95%，愈合时间缩短30%。服务创新上，建立“工艺参数数据库”，积累超10万组优化工艺方案；设立联合研发团队，与客户共同设计优化产品结构，实现从设计端到制造端的一体化服务。大型央企、跨国企业客户复购率超90%，并主导制定《航空航天用金属增材制造件技术要求》行业标准。

3、技术前瞻与产业化应用拓展能力

铂力特以“传统领域深挖潜、新兴领域拓增量”战略把握制造业升级机遇。技术端布局多材料混合制造，开发出梯度材料打印技术，实现成分与性能的连续变化；在超大尺寸制造领域，推出BLT-S1500设备，成型尺寸达1500×1500×1000mm，满足核电、船舶等大型构件需求。产学研合作方面，与西北工业大学共建“金属增材制造联合实验室”，攻关微观组织调控技术；国际化上，通过CE、FDA认证，产品进入欧洲航空航天供应链，海外收入占比提升至25%。