豪森智能深耕于汽车智能制造装备领域，其2024年营收为24.8亿元

发布时间：2025年10月28日

一、主要业务

大连豪森智能制造股份有限公司是中国领先的汽车智能制造装备与系统解决方案提供商，成立于2002年，2020年登陆科创板。公司专注于汽车动力总成、新能源电池、车身制造等领域的智能装备研发制造，构建了从工艺规划、装备设计到系统集成的全产业链能力，产品涵盖发动机装配线、变速箱测试设备、电池模组/PACK生产线、白车身焊接生产线等核心品类，广泛应用于传统燃油车和新能源汽车制造领域。作为国家级智能制造系统解决方案供应商，豪森股份自主研发的发动机装配线生产节拍达60秒/台，定位精度±0.05mm，变速箱测试设备检测精度达±0.1%，性能对标德国杜尔、蒂森克虏伯等国际巨头。公司客户覆盖上汽集团、一汽大众、比亚迪、特斯拉等国内外主流车企，发动机装配线国内市场占有率位居前列，并参与制定《汽车发动机装配线技术规范》行业标准。近年来，公司积极布局氢燃料电池装备、柔性制造系统、工业互联网平台等前沿领域，推动汽车制造向智能化、柔性化、数字化方向发展。

2024年大连豪森智能制造股份有限公司营收情况（亿元）

二、核心竞争力分析

1、汽车制造装备全链条技术整合能力

豪森股份的核心竞争力首先体现在“工艺-装备-系统”的一体化技术布局上。公司突破高精度伺服压装技术，实现发动机曲轴压装力控制精度达±1%，装配合格率提升至99.9%；在测试领域，开发出多轴联动NVH测试系统，可同步检测30个测点振动数据，检测效率提升3倍。技术延伸性强，将传统动力总成技术迁移至新能源领域，开发出电池模组智能装配线，实现电芯抓取、堆叠、焊接全自动化，生产节拍达12PPM。产业链协同上，关键伺服电机、传感器等核心部件自主化率超80%，成本较进口降低35%，并建成智能化总装车间，设备交付周期缩短40%。

2、汽车产业链深度绑定与定制化解决方案能力

通过“标准模块+产线定制”双轨模式，公司构建了高壁垒的客户生态。为混合动力车型定制的变速箱装配线，支持多机型混流生产，换型时间缩短至10分钟；在电池包领域，开发出柔性焊接生产线，可适配10种不同规格电池包，设备利用率提升至85%。服务创新上，建立“汽车制造工艺数据库”，积累2000+种装配工艺参数；设立项目管理团队，提供从工厂规划到运维服务的全生命周期管理，项目验收通过率超95%。头部车企合作时长超10年，复购率超90%，并主导制定《新能源汽车电池包生产线技术规范》团体标准。

3、智能制造技术前瞻与产业生态布局能力

豪森股份以“传统装备保规模、智能系统拓增量”战略把握制造业升级机遇。技术端布局数字孪生技术，开发出虚拟调试平台，项目调试时间缩短50%，设备故障率降低30%；在工业互联网领域，推出设备健康管理平台，实现预测性维护，设备综合效率提升至90%。生态建设方面，与西门子、罗克韦尔建立战略合作，共建智能装备生态圈；区域拓展上，在长三角、珠三角设立分支机构，实现全国网络化布局。通过欧盟CE认证，产品进入东南亚、欧洲市场，海外收入占比提升至25%。