浙海德曼深耕于高端数控装备领域，其2024年营收为98.2亿元

发布时间：2025年08月27日

一、主要业务

浙江海德曼智能装备股份有限公司是中国领先的高端数控机床及智能制造系统供应商，成立于2006年，2020年登陆科创板。公司专注于高精度数控车床、车铣复合加工中心、自动化产线等高端装备的研发与制造，产品广泛应用于汽车零部件、航空航天、精密模具、医疗器械等领域。作为国家级专精特新“小巨人”企业，海德曼构建了从核心功能部件（如电主轴、刀塔）到整机系统的全产业链能力，其T系列高端数控车床定位精度达±0.003mm，重复定位精度±0.001mm，性能对标日本森精机、德国德马吉等国际一线品牌。公司客户覆盖比亚迪、长城汽车、中国航发等龙头企业，并出口至德国、美国、东南亚等30多个国家和地区。近年来，公司积极布局五轴联动加工中心、智能工厂整体解决方案等前沿领域，推动中国高端数控装备自主可控进程。

2024年浙江海德曼智能装备股份有限公司总营收及产品占比情况

二、核心竞争力分析

1、精密制造与核心部件自主化能力

海德曼的核心竞争力首先体现在“功能部件-整机-工艺”的全链条技术纵深上。公司自主研发的直驱式电主轴转速达12,000rpm，径向跳动＜0.5μm，寿命超10万小时；在刀塔领域，突破液压伺服驱动技术，换刀时间缩短至0.3秒，精度保持性提升50%。技术延伸性强，将车床技术迁移至车铣复合领域，开发出具备B轴摆头的五轴联动机型，实现复杂曲面一次装夹成型。产业链控制上，关键功能部件自主化率超80%，成本较外购降低25%，并建成行业领先的恒温恒湿装配车间，保障机床精度稳定性。

2、行业深耕与定制化方案能力

通过“标准机型+行业专机”双轨模式，公司构建了高壁垒的客户生态。为新能源汽车开发的电机轴专用车床，加工节拍缩短至45秒/件，良率达99.98%；在航空航天领域，定制的高温合金叶片车铣中心，实现Inconel 718材料切削效率提升30%。服务创新上，建立“工艺数据库”，存储5000+加工参数模板，客户新件调试周期缩短70%；设立“机床4S店”服务网络，提供远程诊断、备件速达等增值服务，客户设备利用率提升至85%。头部客户复购率超90%，并联合中国机床工具工业协会制定《精密数控车床精度保持性》行业标准。

3、智能化升级与国际化布局

海德曼以“单机高端化+产线智能化”战略把握制造业升级机遇。政策端，其五轴车铣中心入选工信部“首台套”目录；技术端开发出基于数字孪生的智能机床系统，实时加工误差补偿精度达0.001mm。产学研合作方面，与浙江大学共建“智能装备联合实验室”，攻关机床AI自适应控制技术；国际化上，通过CE认证，高端机型进入德国中小企业供应链，海外收入占比提升至25%。