力星股份专注于高端轴承钢球、滚子的研发与制造领域，其2024上半年营收为7.77亿元

发布时间：2025年07月02日

一、主要业务

江苏力星通用钢球股份有限公司是中国精密轴承滚动体的国家级制造业单项冠军企业，专注于高端轴承钢球、滚子的研发与制造。公司构建“精密钢球+特种滚子”双核产品矩阵，覆盖Φ0.8mm-Φ80mm全尺寸范围，重点服务新能源汽车、风电主轴、轨道交通、航空航天等高精领域。主导制定9项国家/行业标准，通过德国舍弗勒、瑞典斯凯孚、美国铁姆肯等全球轴承巨头认证，产品出口40余国，以纳米级精度（圆度≤0.08μm）和超长寿命（L10寿命超100万小时）推动高端装备基础部件国产化进程。

2024年上半年江苏力星通用钢球股份有限公司营收情况（亿元）

二、核心竞争力分析

1、全流程材料工艺与精密制造技术

力星的核心壁垒在于“材料基因-微米级加工-超精研磨”垂直贯通的工艺体系。公司突破高碳铬轴承钢超纯净冶炼技术（氧含量≤5ppm），独创多级球化退火工艺使碳化物均匀度达98%；开发微米级冷镦成型技术（精度±1μm）与自适应光学研磨系统，实现G3级（全球最高精度）钢球批量化生产；同步攻克风电滚子对数曲线轮廓加工难题（轮廓度≤0.5μm），解决大兆瓦风机主轴偏载磨损痛点。该技术链获47项发明专利，支撑新能源汽车陶瓷球、航空级氮化硅滚子等尖端产品落地，突破外资二十年技术垄断。

2、国际头部客户绑定与场景定制能力

依托“实验室共研+全球质量认证”双轨机制，力星深度嵌入高端装备供应链。与斯凯孚共建“风电滚子联合实验室”，开发16MW海上风机专用圆锥滚子（抗微动磨损性能提升3倍）；获特斯拉新能源汽车陶瓷球全流程认证（-40℃-220℃工况零失效），切入三电系统核心供应链；通过AS9100D航空认证，为商发CJ-1000发动机配套高温合金滚子。全球TOP5轴承企业采购占比超60%，定制化产品毛利率达45%（超标准件25个百分点），形成“技术认证-联合开发-长期绑定”的闭环壁垒。

3、智能化品控与绿色制造标杆

公司以“零缺陷管控+碳中和工厂”重塑行业标准：部署AI视觉检测线（缺陷检出率99.999%），通过3D轮廓扫描实时反馈研磨参数，良率提升至99.98%；建成行业首座灯塔工厂（光伏发电占比30%），应用氢能焙烧与废水零排放技术，单吨钢球能耗降42%。同步开发再生钢循环技术（废钢利用率100%），入选工信部“绿色供应链管理企业”，以ESG硬实力突破欧盟碳壁垒（产品碳足迹认证覆盖全系），巩固国际化“绿色通行证”。