星源卓镁轻量化材料镁合金在汽车零部件行业总营收1.71亿元

一、主营业务及数据
宁波星源卓镁技术股份有限公司成立于2003年,位于浙江省宁波市,是一家以从事专用设备制造业为主的企业。企业注册资本8000万人民币,实缴资本8000万人民币,并已于2022年完成了定向增发。
对外投资了1家企业,参与招投标项目6次;知识产权方面有商标信息15条,专利信息78条;此外企业还拥有行政许可12个。
主要从事镁合金、铝合金精密压铸产品及配套压铸模具的研发、生产和销售。
其主要产品及数据如下:
单位:亿元

营业收入

毛利率

营业额环比增减

毛利率环比增减

镁合金压铸件

9.4

33.04%

44.69%

2.42%

铝合金压铸件

5.74

31.16%

52.39%

6.42%

模具

1.67

71.88%

-23.14%

-5.67%

产品最终应用于红旗、特斯拉、大众、通用、福特、宝马等国内外知名品牌汽车众多车型。
实现1.71亿元,环比增加35.02%。
经营模式
 经营模式
二、核心竞争力分析
(一)技术研发优势
自2009 年起开始较早专注于镁合金压铸技术研发与市场开拓,相较于潜在竞争者,公司已完成针对镁合金压铸件模具开发、压铸成型、后处理、精密加工等全业务链条的技术积累,涵盖防开裂成型技术、局部加压成型技术等。
因此可以迅速切入行业供给侧改革需求,在镁合金轻量化应用大规模释放的契机下快速占领市场份额。
(二)核心业务一体化优势
汽车零部件等压铸产品具有高度定制化特点,在模具开发完成后,需要通过模具调试、工装配套等非标准化操作以实现高效的批量生产。  
(三)质量控制优势
通过了IATF 16949:2016质量体系认证。先进的制造设备奠定了产品质量的基础。
拥有德马吉高速加工中心等模具加工设备,可以制造多型腔、大吨位、高精度的模具和工装夹具。
*在压铸环节:
有伊之密、HPM 等先进的大吨位冷室压铸机及半固态镁合金注射成型机,以满足客户不断扩大的汽车大型结构件一体化成型、新能源汽车部件轻量化制造等市场需求。
*在精密加工环节:
拥有马扎克五轴加工中心、发那科高速钻工中心、哈斯高速加工中心等精密加工设备,可满足高精度、形状复杂产品的精加工需求。
*在检测环节:
具有蔡司三坐标测量仪、斯派克光谱分析仪、法如 3D 激光扫描仪,以及 X-ray 探伤仪、拉力测试仪、轮廓仪等先进的检测设备,保证出厂零部件质量。

数据源自:贝哲斯根据公开资料整理

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